CIĘCIE CNC – wodą oraz laserem

Cięcie CNC – Wodą

Definicja i Proces

Cięcie wodą CNC (Computer Numerical Control) to proces, w którym strumień wody pod bardzo wysokim ciśnieniem, często z dodatkiem ścierniwa, jest używany do cięcia różnorodnych materiałów. Technologia ta pozwala na precyzyjne cięcie materiałów miękkich jak i twardych.

Usługę cięcia wodą oferuje firma Cermas, ofertę firmy znajdziesz TUTAJ. Firma swoje usługi świadczy w okolicach miejscowości: Śląsk: Gliwice, Katowice, Zawada, Tarnowskie Góry, Chorzów, Ruda Śląska, Rybnik, Pyskowice, Knurów, Żory, Piekary Śląskie, Sosnowiec, Dąbrowa Górnicza.

Kluczowe Cechy

Wszechstronność: Możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metalu, kamienia, szkła i tworzyw sztucznych.
Precyzja: Wysoka dokładność cięcia, pozwalająca na tworzenie skomplikowanych kształtów i wzorów.
Brak Strefy Cieplnej: Brak wpływu ciepła na materiał, co jest istotne przy cięciu materiałów wrażliwych na temperaturę.
Minimalizacja Odpadów: Precyzyjne cięcie minimalizuje ilość odpadów materiałowych.
Bezpieczeństwo: Proces jest bezpieczny dla operatora, gdyż nie generuje iskier ani nie wymaga użycia ostrych narzędzi.

Zastosowania

• Produkcja części samochodowych, lotniczych i maszynowych. – np. https://www.mpt-components.pl/
• Tworzenie artystycznych dekoracji i elementów architektonicznych.
• Prototypowanie i produkcja niestandardowych komponentów.

Cięcie CNC – Laserem

Definicja i Proces

Cięcie laserowe CNC to technika, w której skoncentrowany promień lasera jest używany do cięcia materiałów. Laser szybko topi, paruje lub wypala materiał, tworząc precyzyjne cięcia.

Usługę cięcia laserem oferuje firma Gulajski, ofertę cięcia laserowego firmy znajdziesz TUTAJ. Firma swoje usługi świadczy w okolicach miejscowości: Śląsk: Gliwice, Katowice, Zawada, Tarnowskie Góry, Chorzów, Ruda Śląska, Rybnik, Pyskowice, Knurów, Żory, Piekary Śląskie, Sosnowiec, Dąbrowa Górnicza.

Kluczowe Cechy

• Wysoka Precyzja: Możliwość wykonania bardzo dokładnych i czystych cięć.
• Szybkość: Proces cięcia laserowego jest zazwyczaj szybszy niż tradycyjne metody cięcia.
• Automatyzacja: Wysoki stopień automatyzacji i powtarzalności. np. https://www.aluprofile24.pl/automatyzacja-produkcji-2/
• Strefa Cieplna: Generowanie strefy wpływu cieplnego, co może być zarówno zaletą (np. uszczelnianie krawędzi tkanin) jak i wadą (zmiana właściwości materiału).
• Wymagania Energetyczne: Wysokie zużycie energii w porównaniu do innych metod cięcia.

Zastosowania

• Cięcie metali, w tym stali, aluminium i tytanu.
• Produkcja precyzyjnych komponentów elektronicznych i mechanicznych.
• Przemysł tekstylny i produkcja odzieży.
• Tworzenie znaków i grafik.

Porównanie obu metod cięcia

Kryterium	Cięcie Wodą	Cięcie Laserowe
Wszechstronność Materiałowa	– Możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metali, kamienia, szkła, tworzyw sztucznych. – Skuteczne w cięciu grubych materiałów. – Brak ograniczeń związanych z odbijaniem światła czy przewodnością cieplną.	– Najlepsze dla metali i niektórych niemetali. – Może mieć trudności z bardzo odblaskowymi lub przezroczystymi materiałami. – Idealne do cienkich materiałów.
Precyzja	– Dobre tolerancje, ale może być mniej precyzyjne niż laser przy bardzo drobnych szczegółach. – Brak zniekształceń materiału dzięki brakowi wpływu ciepła.	– Wysoka dokładność, idealna do bardzo szczegółowych cięć. – Możliwość zniekształceń materiału w strefie wpływu cieplnego.
Wpływ Cieplny	– Brak wprowadzania ciepła do materiału, co jest korzystne dla materiałów wrażliwych na temperaturę.	– Generowanie strefy wpływu cieplnego, co może zmieniać właściwości materiału.
Koszty i Energochłonność	– Zazwyczaj niższe koszty eksploatacji niż cięcie laserowe. – Mniejsza energochłonność w porównaniu do cięcia laserowego.	– Może być droższe w zakupie i eksploatacji. – Wysokie zużycie energii.
Zastosowania	– Produkcja części samochodowych, lotniczych, maszynowych. – Tworzenie dekoracji i elementów architektonicznych. – Prototypowanie i produkcja niestandardowych komponentów.	– Cięcie metali i precyzyjnych komponentów elektronicznych, mechanicznych. – Przemysł tekstylny i produkcja odzieży. – Tworzenie znaków i grafik.

Wybór między cięciem wodą a laserem zależy od specyfikacji projektu, wymagań dotyczących materiału, precyzji, kosztów oraz innych czynników operacyjnych. Każda metoda ma swoje unikalne zalety i najlepiej sprawdza się w różnych zastosowaniach.

Jakie typy stali można ciąć wodą i laserem?

Typ Stali	Cięcie Wodą	Cięcie Laserowe
Stal Węglowa	– Możliwość cięcia bez ograniczeń grubości. – Brak wpływu ciepła zapobiega zmianom strukturalnym.	– Efektywne cięcie do pewnej grubości. – Wysoka precyzja i czystość krawędzi.
Stal Nierdzewna	– Skuteczne cięcie bez ryzyka wpływu ciepła na właściwości antykorozyjne. – Możliwość cięcia grubych płyt.	– Precyzyjne cięcie cienkich do średnich grubości. – Możliwość zniekształceń przy grubych materiałach.
Stal Narzędziowa	– Możliwość cięcia bez utraty twardości czy innych właściwości. – Brak ograniczeń grubości.	– Wymaga ostrożności ze względu na ryzyko zmiany właściwości przez ciepło. – Ograniczenia w grubości materiału.
Stal Galwanizowana	– Bezpieczne cięcie bez uszkadzania warstwy cynkowej. – Brak ryzyka wydzielania toksycznych oparów.	– Możliwość cięcia, ale ryzyko uszkodzenia warstwy ochronnej. – Konieczność kontroli emisji oparów.
Stal Hartowana	– Możliwość cięcia bez wpływu na proces hartowania. – Brak ograniczeń grubości.	– Możliwe, ale ryzyko zmiany właściwości materiału przez ciepło. – Ograniczenia w grubości i twardości.
Stal Sprężynowa	– Idealne do cięcia bez zmiany właściwości sprężystości. – Możliwość cięcia różnych grubości.	– Wymaga precyzji, aby nie zmienić właściwości sprężystości. – Ograniczenia w grubości materiału.

Więcej o obróbce stali znajdziesz TUTAJ.

W przypadku cięcia stali, wybór metody zależy od rodzaju stali, wymaganej precyzji, grubości materiału oraz od tego, jak ciepło wpływa na właściwości stali. Cięcie wodą jest często preferowane dla grubych, hartowanych lub specjalistycznych stali, gdzie wpływ ciepła może być szkodliwy, podczas gdy cięcie laserowe jest idealne dla cieńszych, mniej specjalistycznych stali, gdzie precyzja i szybkość są kluczowe.